電池正極材料

正極材料配料濕法研磨自動(dòng)化產(chǎn)線

鋰電池材料(磷酸鐵鋰、磷酸錳鐵鋰、聚陰離子鈉離子電池)生產(chǎn)過(guò)程中，常見(jiàn)工藝均選用濕法研磨工藝路線。以磷酸鐵法磷酸鐵鋰生產(chǎn)為例，磷酸鐵作為前驅(qū)體，與鋰源、碳源按照一定比例配漿，經(jīng)濕法混合研磨，經(jīng)噴霧干燥，得到前驅(qū)體混合粉末，再通過(guò)輥道窯高溫?zé)Y(jié)制備磷酸鐵鋰正極材料。

正極材料配料濕法研磨自動(dòng)化產(chǎn)線

• 投配料

將粉體原料，按照一定的比例通過(guò)噸包輸送系統(tǒng)、拆包系統(tǒng)、暫存及計(jì)量系統(tǒng)，精確計(jì)量后，加入到固液預(yù)混罐中。拆包投料過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，會(huì)進(jìn)入中央除塵器進(jìn)行處理，并通過(guò)排氣筒集中達(dá)標(biāo)排放。

• 混料

在預(yù)混系統(tǒng)中，加入適量純水或溶劑(固含量一般40~45%)，與投料系統(tǒng)投入的粉體物料，在攪拌的作用下，對(duì)原料進(jìn)行充分均勻的混合，旨在提高團(tuán)聚作用和導(dǎo)電性。同時(shí)，預(yù)混系統(tǒng)設(shè)置有強(qiáng)制循環(huán)均質(zhì)泵，對(duì)固液混合物進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)剪切，提高固液混合效果。混合一定的時(shí)間后，混合漿料被送入粗磨環(huán)節(jié)。

• 粗研磨

采用砂磨機(jī)進(jìn)行單罐循環(huán)或AB罐粗磨，根據(jù)節(jié)拍時(shí)間，循環(huán)1~2次。即可達(dá)到細(xì)磨進(jìn)料粒徑要求。漿料通過(guò)輸送泵輸送至細(xì)磨工序。粗砂磨機(jī)一般采用0.6~0.8mm鋯球作為研磨介質(zhì)，研磨出料粒徑一般控制在1.0~1.2μm。

• 細(xì)研磨

采用砂磨機(jī)進(jìn)行AB罐粗磨，根據(jù)節(jié)拍時(shí)間，循環(huán)4~8次。即可達(dá)到細(xì)磨進(jìn)料粒徑要求。漿料通過(guò)輸送泵輸送至后續(xù)除磁工序。細(xì)砂磨機(jī)一般采用0.3~0.4mm鋯球作為研磨介質(zhì)，研磨出料粒徑一般控制在0.35~0.4μm。

• 除磁

研磨后的漿料需進(jìn)行除鐵保護(hù)，以防止原材料或設(shè)備磨損產(chǎn)生的雜質(zhì)影響后續(xù)工序。漿料被轉(zhuǎn)入除鐵中轉(zhuǎn)罐后，漿料進(jìn)入濕式除鐵機(jī)進(jìn)行循環(huán)除鐵，主要去除物料中的磁性金屬雜質(zhì)，從而得到無(wú)磁性的漿料。此工序需定期用純水清洗設(shè)備，會(huì)產(chǎn)生設(shè)備清洗及高磁廢水，送入污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。