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精密陶瓷納米砂磨機+噴霧干燥塔產(chǎn)線交付龍鑫智能技術實力再獲MLCC配方粉行業(yè)認可

近日，龍鑫智能成功交付多套MLCC配方粉核心裝備系統(tǒng)，包括棒銷式納米砂磨機、精密陶瓷粉造粒噴霧干燥機、離心氣流多用型噴霧干燥塔組成的成套自動化生產(chǎn)線。此次交付不僅鞏固了龍鑫智能在先進陶瓷裝備市場的前沿地位，更標志著其從單機設備供應商向整線智能制造解決方案服務商的全面升級，已獲得國內(nèi)頭部MLCC配方粉企業(yè)的高度認可。

發(fā)布時間：

2025-10-27

該產(chǎn)線將用于鈦酸鋇微粉、5G濾波器用微波介質瓷粉、納米復合氧化鋯及高純超細氧化鋁等先進陶瓷材料的規(guī)?；a(chǎn)，具備高精度、高純度、低團聚、寬適配等核心優(yōu)勢，完全滿足高性能MLCC對陶瓷粉體“粒徑≤100nm、D50偏差小、球形度高、無硬團聚”的嚴苛要求。此次交付，是龍鑫智能在電子陶瓷材料裝備領域技術積累的集中體現(xiàn)，也是國產(chǎn)高duan粉體制備裝備邁向智能化、集成化的重要里程碑。

MLCC國產(chǎn)化突圍戰(zhàn)：從陶瓷粉體到智能裝備的逆襲之路

在電子工業(yè)的核心地帶，一場關乎產(chǎn)業(yè)自主與技術安全的戰(zhàn)役正悄然打響。作為全球用量Z大的被動元器件，多層陶瓷電容器（MLCC）被譽為“電子工業(yè)的基石”，廣泛應用于智能手機、5G通信、新能源汽車、AI服務器及高DUAN消費電子等領域。據(jù)市場研究機構統(tǒng)計，單輛高DUAN新能源汽車搭載的MLCC數(shù)量已突破10,000顆，而一臺AI服務器所需的高性能MLCC亦高達數(shù)千顆。這一趨勢正推動MLCC產(chǎn)業(yè)向高容、小型化、高可靠性方向加速演進。

然而，高性能MLCC的核心性能，歸根結底取決于其“心臟”——電子陶瓷粉體。尤其是以鈦酸鋇（BaTiO?）為基礎的MLCC配方粉，其純度、粒徑分布、形貌一致性及分散穩(wěn)定性，直接決定了電容器的介電常數(shù)、溫度穩(wěn)定性與壽命。目前，全球高性能MLCC陶瓷粉體市場仍由日本*化學、MEI國F erro等企業(yè)主導，國產(chǎn)材料在一致性、批次穩(wěn)定性方面仍存在明顯差距，成為制約我國高DUAN電子元器件發(fā)展的“卡脖子”環(huán)節(jié)。

2023年我國MLCC配方粉市場規(guī)模已達25.4億元，預計2025年將突破28.4億元。在新能源汽車、5G通信、AI算力等新興產(chǎn)業(yè)的強勁驅動下，對高純、超細、窄分布陶瓷粉體的需求持續(xù)攀升，尤其在X7R、COG等高性能配方粉領域，國產(chǎn)替代進程正加速推進。面對這一歷史性機遇，我國企業(yè)正從“材料突圍”邁向“裝備攻堅”。唯有實現(xiàn)從陶瓷粉體制備工藝到核心裝備的自主可控，才能真正打破國外壟斷，構建安全、高效、可持續(xù)的國產(chǎn)化供應鏈。

智能技術裝備驅動先進陶瓷高效制造

作為面向未來的微納米工藝設備智能化解決方案提供商，龍鑫智能深耕納米材料處理領域二十余年，始終以“讓研磨更精細，讓干燥更智能”為使命，致力于為精密陶瓷、電子材料、新能源等產(chǎn)業(yè)提供從“原料進廠”到“成品入庫”的全流程智能制造解決方案。

基于先進陶瓷材料對幾十至幾百納米級研磨細度的嚴苛要求，以及對高產(chǎn)能、高穩(wěn)定性的產(chǎn)線發(fā)展需求，龍鑫智能構建了以“納米研磨—超細分散—精密噴霧干燥—全流程自動化控制”為核心的電子陶瓷材料成套工藝體系，覆蓋從自動配料、濕法研磨、均質分散到噴霧造粒、預燒、包裝的完整鏈路。

(1) 棒銷式納米研磨機：定義研磨新標

研磨是電子陶瓷粉體制備的“頭道關卡”。龍鑫智能自主研發(fā)的渦輪棒銷式納米砂磨機，專為高純、超細、窄分布粉體設計，已成為行業(yè)硬核裝備。

① 粉料顆粒細度≤100nm，殘存少，得品率高：采用雙端面機械密封與棒銷式轉子設計，研磨能量密度高，剪切力分布均勻，有效避免局部過磨。

② 永磁直驅水冷電機：節(jié)能10-20%，低噪音，高效穩(wěn)定，支持長時間連續(xù)運行。

③ 支持0.3mm~0.8mm氧化鋯微珠：實現(xiàn)亞微米至納米級粒徑精準調(diào)控，適配鈦酸鋇、氧化鋁、氮化鋁、碳化硅等多種材料體系。

④ 智能變頻控制：根據(jù)物料特性自動調(diào)節(jié)轉速與流量，優(yōu)化研磨效率與能耗，生產(chǎn)周期顯著縮短20%以上。

⑤ 封閉式wu污染設計：全系統(tǒng)采用316L不銹鋼或特種非金屬材質，杜絕金屬離子污染，保障粉體純度。

(2) 離心氣流多用噴霧干燥塔：破解超細粉體團聚難題

噴霧干燥是電子陶瓷粉體生產(chǎn)的“關鍵一躍”——將研磨后的料漿轉化為球形度高、流動性好的粉體，直接影響后續(xù)成型與燒結工藝。針對鈦酸鋇、微波介質瓷粉等超細粉體易團聚的行業(yè)痛點，龍鑫智能推出離心氣流多用型噴霧干燥塔，通過雙霧化模式協(xié)同，實現(xiàn)“一粉一設備、一工藝一方案”。

① 雙霧化模式協(xié)同：離心霧化器（Z高轉速25000rpm）與氣流霧化器結合，液滴粒徑分布窄，避免干燥不均與硬團聚。

② 智能溫控與氣流優(yōu)化：多段式熱風分配器+PID自適應溫控，塔內(nèi)溫度梯度控制在±5℃，防止晶型轉變。

③ 順流+逆流結合：延長液滴干燥路徑，確保粉體含水量低、流動性好，滿足高容MLCC對燒結性能的要求。

④ 處理量50-2000L/h：適配實驗室研發(fā)到工業(yè)化量產(chǎn)全場景。

(3) 精密陶瓷粉造粒噴霧干燥機：塑造球形的“工藝專jia”

針對氧化鋯、氮化鋁等對球形度要求極高的材料，龍鑫智能推出精密陶瓷造粒噴霧干燥機，實現(xiàn)“高球形度、窄粒徑分布”。

① 自研離心霧化器：航空級鈦合金材質，CFD流體仿真優(yōu)化槽道結構，確保液滴霧化均勻。

② 熱風螺旋分布設計：避免局部過熱或過冷導致粉體變形，D50偏差低。

③ 可更換耐磨陶瓷噴孔：延長設備壽命，降低維護成本。

(4) 智能配料+納米濕法研磨+噴霧干燥全自動產(chǎn)線

從單機到整線，龍鑫智能憑借豐富的系統(tǒng)集成經(jīng)驗，為客戶提供柔性制造系統(tǒng)解決方案，涵蓋：

① 高精度自動配料系統(tǒng)：失重式喂料，誤差≤±1%，確保配方精準。

② 激光粒度在線監(jiān)測：實時反饋研磨效果，實現(xiàn)過程閉環(huán)控制。

③ 中央DCS控制系統(tǒng)：工藝參數(shù)實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)追溯與遠程運維，提升生產(chǎn)穩(wěn)定性。

④ 模塊化設計：產(chǎn)能可靈活配置（50kg/h至1000kg/h），適配鈦酸鋇、氧化鋁、氮化鋁、勃姆石等多種材料體系。

持續(xù)探索與創(chuàng)新致力于成為MLCC配方粉智能裝備開拓者

隨著5G通信、新能源汽車、儲能系統(tǒng)、半導體封裝等新興產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，對高介電、低損耗、高可靠的先進陶瓷粉體提出了前所沒有的制備要求。龍鑫智能憑借在微納米研磨與噴霧干燥領域的深厚積累，已成功為鈦酸鋇、氮化硅、碳化硼、氮化硼、氧化鋁、氧化鋯等多種先進陶瓷材料提供定制化解決方案，并獲得全球客戶的高度認可。

未來，龍鑫智能將繼續(xù)立足微納米材料處理工藝裝備的全球優(yōu)勢，聚焦低溫共燒（LTCC）、三維集成、AI視覺檢測、數(shù)字孿生工廠等前沿技術方向，持續(xù)創(chuàng)新研發(fā)，打造更穩(wěn)定、更高效、更靈活的智能制造解決方案。

我們堅信，只有掌握核心工藝與關鍵裝備，我國電子材料產(chǎn)業(yè)才能真正實現(xiàn)自主可控。龍鑫智能，不止于設備制造，更致力于成為電子陶瓷材料智能制造的全鏈賦能者。

讓研磨更精細讓干燥更智能
讓高品質電子陶瓷材料國產(chǎn)替代加速