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DYS數(shù)控液壓三輥研磨機(jī)

概要：

傳統(tǒng)液壓三輥研磨機(jī)普遍存在冷卻效率不足、輥速受限、間隙調(diào)節(jié)精度低、自動(dòng)化程度不高等痛點(diǎn)，難以滿足現(xiàn)代工業(yè)的升級(jí)需求。龍?chǎng)沃悄芫珳?zhǔn)洞察市場(chǎng)痛點(diǎn)，針對(duì)性研發(fā)的DYS數(shù)控液壓三輥研磨機(jī)，以3倍于傳統(tǒng)設(shè)備的冷卻效果、600rpm以上的超高轉(zhuǎn)速、PLC精準(zhǔn)控制的間隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以及全流程自動(dòng)化解決方案，契合各行業(yè)對(duì)高剪切力、高生產(chǎn)力、高精度、高穩(wěn)定性的核心需求，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供有力支撐。

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詳情描述

在現(xiàn)代工業(yè)向高精尖、自動(dòng)化、綠色化轉(zhuǎn)型的浪潮中，印刷油墨、電子漿料、半導(dǎo)體材料、納米碳管等多個(gè)領(lǐng)域?qū)ξ锪涎心サ木?、效率、穩(wěn)定性提出了前所沒(méi)有的嚴(yán)苛要求。高粘度物料的均勻分散、納米級(jí)顆粒的精準(zhǔn)研磨、生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化管控，已成為行業(yè)突破產(chǎn)能瓶頸、提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的核心訴求。
常州龍?chǎng)沃悄苌罡簤喝佈心ゼ夹g(shù)多年，在成熟的YS-YSS液壓三輥機(jī)基礎(chǔ)上，重磅推出DYS數(shù)控液壓三輥研磨機(jī)，以全方位的技術(shù)創(chuàng)新重構(gòu)高精研磨新范式，為各行業(yè)專業(yè)客戶提供兼具效率與精度的自動(dòng)化解決方案。

精準(zhǔn)契合行業(yè)升級(jí)核心訴求

當(dāng)前，全qiu制造業(yè)正經(jīng)歷從“規(guī)?；a(chǎn)”向“高質(zhì)量制造”的轉(zhuǎn)型，各應(yīng)用領(lǐng)域?qū)ρ心ピO(shè)備的需求呈現(xiàn)出鮮明的升級(jí)特征。
(1) 在印刷油墨行業(yè)，單張紙油墨、膠印油墨尤其是紙幣防偽油墨等產(chǎn)品，對(duì)顏料顆粒的分散均勻性、色彩穩(wěn)定性要求極高，傳統(tǒng)設(shè)備難以實(shí)現(xiàn)高精度把控；
(2) 電子漿料領(lǐng)域，顯示屏玻璃漿料、熒光粉漿料、金屬漿料（Ni、Cu、Pt）等物料的研磨質(zhì)量直接影響電子元器件的性能，亟需兼具高剪切力與穩(wěn)定性的研磨設(shè)備；
(3) 半導(dǎo)體材料、納米碳管、貴金屬漿料等高DUAN材料領(lǐng)域，對(duì)研磨過(guò)程的精細(xì)化控制、污染防控、參數(shù)可重復(fù)性提出了近乎苛刻的標(biāo)準(zhǔn)；
(4) 化妝品、太陽(yáng)能光電材料等行業(yè)，則在追求產(chǎn)品品質(zhì)一致性的同時(shí)，迫切需要提升生產(chǎn)效率、降低人工成本，實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)與精細(xì)化加工的平衡。

工作原理：數(shù)控驅(qū)動(dòng)下的高效研磨機(jī)制

DYS數(shù)控液壓三輥研磨機(jī)的核心工作原理基于“剪切研磨+精準(zhǔn)控溫+智能調(diào)控”的協(xié)同機(jī)制，通過(guò)三大核心系統(tǒng)的高效配合，實(shí)現(xiàn)物料的精細(xì)化研磨與分散。
(1) 在動(dòng)力傳輸與研磨執(zhí)行層面，設(shè)備采用伺服液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，為三根磨輥提供穩(wěn)定且可控的驅(qū)動(dòng)力。
工作時(shí)，物料通過(guò)安全喂料裝置進(jìn)入三根磨輥之間的研磨區(qū)域，利用三根磨輥之間的轉(zhuǎn)速差（通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)精準(zhǔn)設(shè)定）產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切力、擠壓力和摩擦力。高粘度或極高粘度物料在這些復(fù)合力的作用下，顆粒被有效破碎、分散，Z終形成均勻細(xì)膩的成品。相較于傳統(tǒng)設(shè)備，伺服液壓系統(tǒng)的應(yīng)用確保了驅(qū)動(dòng)力的恒定輸出，避免了研磨過(guò)程中因壓力波動(dòng)導(dǎo)致的研磨效果不穩(wěn)定問(wèn)題。

(2) 在溫度控制層面，設(shè)備搭載開(kāi)放式與封閉式可選的獨(dú)立冷卻系統(tǒng)，每個(gè)磨輥均配備專屬冷卻通道與溫度調(diào)控單元。
研磨過(guò)程中產(chǎn)生的熱量通過(guò)冷卻系統(tǒng)快速導(dǎo)出，確保磨輥表面溫度始終維持在設(shè)定范圍內(nèi)。這一設(shè)計(jì)不僅解決了傳統(tǒng)設(shè)備因散熱不足導(dǎo)致的輥速受限問(wèn)題，更有效避免了物料因高溫發(fā)生變性、結(jié)塊等現(xiàn)象，保障了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

(3) 在智能調(diào)控層面，PLC人機(jī)界面與伺服電機(jī)組成的數(shù)控系統(tǒng)貫穿整個(gè)工作流程。
操作人員可通過(guò)預(yù)設(shè)配方參數(shù)（如磨輥間隙、轉(zhuǎn)速、冷卻溫度等），設(shè)備即可自動(dòng)完成研磨作業(yè)；同時(shí)，系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)磨輥間隙、壓力、溫度、轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵參數(shù)，通過(guò)閉環(huán)控制實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)調(diào)整，確保研磨過(guò)程的精準(zhǔn)可控。此外，設(shè)備支持遠(yuǎn)程與ERP系統(tǒng)連接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)上傳與管理，為智能化生產(chǎn)調(diào)度提供數(shù)據(jù)支撐。

設(shè)備結(jié)構(gòu)：模塊化設(shè)計(jì)兼顧性能與安全性

DYS數(shù)控液壓三輥研磨機(jī)采用模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，各組件協(xié)同工作，既保障了設(shè)備的高性能輸出，又提升了操作安全性與維護(hù)便捷性，核心結(jié)構(gòu)主要包括以下六大模塊：
(1) 磨輥組件
作為核心工作部件，磨輥采用高強(qiáng)度耐磨材料制成，表面經(jīng)過(guò)精密加工處理，確保研磨過(guò)程中的高硬度與高光滑度，減少物料粘附與磨損。三根磨輥呈水平排列，間距可通過(guò)微調(diào)裝置精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，適配不同粘度物料的研磨需求。
(2) 伺服液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
由伺服電機(jī)、液壓泵、液壓閥組等組件構(gòu)成，為磨輥提供穩(wěn)定的驅(qū)動(dòng)力與壓力控制。該系統(tǒng)響應(yīng)速度快、控制精度高，可實(shí)現(xiàn)磨輥壓力的恒定輸出與快速調(diào)節(jié)，確保研磨過(guò)程的穩(wěn)定性與一致性。
(3) 精準(zhǔn)間隙調(diào)節(jié)模塊
配備高精度間隙微調(diào)裝置，采用PLC與伺服電機(jī)協(xié)同控制，可實(shí)現(xiàn)磨輥間隙的微米級(jí)調(diào)節(jié)。同時(shí)，設(shè)備支持配方存儲(chǔ)功能，操作人員可預(yù)先設(shè)定并存儲(chǔ)不同物料的研磨間隙參數(shù)，生產(chǎn)時(shí)直接調(diào)用，大幅提升生產(chǎn)效率與參數(shù)重復(fù)性。
(4) 獨(dú)立冷卻系統(tǒng)
包括冷卻水箱、冷卻管道、溫度傳感器、控溫閥等組件，每個(gè)磨輥均配備獨(dú)立的冷卻回路。系統(tǒng)可根據(jù)研磨物料的特性與工藝要求，精準(zhǔn)設(shè)定各磨輥的冷卻溫度，冷卻效率達(dá)到傳統(tǒng)設(shè)備的3倍以上，為磨輥高速運(yùn)行提供保障。
(5) 安全防護(hù)與喂料卸料模塊
配備齊全的防護(hù)裝置，包括磨輥防護(hù)罩、集料槽電控檢測(cè)裝置、清潔防護(hù)裝置等。集料槽的電控檢測(cè)功能可有效保護(hù)卸料板下方的夾點(diǎn)，避免操作風(fēng)險(xiǎn)；喂料方式支持泵送、壓出裝置或料桶傾倒等多種安全喂料模式，適配不同生產(chǎn)場(chǎng)景。
(6) 數(shù)控與通訊模塊
以PLC控制單元為核心，搭配功能齊全、操作便捷的人機(jī)界面，支持參數(shù)設(shè)定、配方存儲(chǔ)、故障診斷、數(shù)據(jù)查詢等功能。設(shè)備具備遠(yuǎn)程通訊接口，可與ERP系統(tǒng)、工廠MES系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的智能化管控與數(shù)據(jù)追溯。

性能特點(diǎn)：多維突破助力研磨設(shè)備技術(shù)飛躍

DYS數(shù)控液壓三輥研磨機(jī)憑借核心技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用，在精度、效率、穩(wěn)定性、自動(dòng)化等多個(gè)維度實(shí)現(xiàn)突破，構(gòu)建起行業(yè)面向未來(lái)的性能優(yōu)勢(shì)：
(1) 超高研磨精度，產(chǎn)品一致性出色
通過(guò)伺服電機(jī)與PLC協(xié)同控制的間隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)，磨輥間隙調(diào)節(jié)精度可達(dá)微米級(jí)，確保物料研磨厚度的精準(zhǔn)可控；同時(shí)，液壓輥壓系統(tǒng)提供恒定且可重復(fù)的輥壓，結(jié)合磨輥獨(dú)立轉(zhuǎn)速控制，實(shí)現(xiàn)物料顆粒的均勻分散，產(chǎn)品粒徑分布窄、一致性強(qiáng)，滿足電子漿料、半導(dǎo)體材料等高DUAN領(lǐng)域的嚴(yán)苛要求。
(2) 高效研磨能力，生產(chǎn)力大幅提升
設(shè)備冷卻效率達(dá)到傳統(tǒng)液壓三輥機(jī)的3倍以上，有效解決了高速研磨過(guò)程中的散熱難題，磨輥Z高轉(zhuǎn)速可達(dá)600rpm以上，產(chǎn)生超強(qiáng)剪切力，大幅縮短研磨時(shí)間；全自動(dòng)化控制系統(tǒng)簡(jiǎn)化了操作流程，減少人工干預(yù)，相較于傳統(tǒng)設(shè)備，生產(chǎn)效率提升30%以上，可輕松應(yīng)對(duì)規(guī)?；a(chǎn)需求。
(3) 穩(wěn)定可靠運(yùn)行，運(yùn)維成本大幅降低
采用成熟的工業(yè)設(shè)備設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，核心部件選用高品質(zhì)元器件，搭配智能故障診斷系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，提前預(yù)警潛在故障，降低停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)；設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，維護(hù)便捷，易損件壽命長(zhǎng)，大幅降低了設(shè)備的運(yùn)維成本與停機(jī)損失。
(4) 全流程自動(dòng)化，智能化水平更高
從參數(shù)設(shè)定、配方調(diào)用、物料喂料，到研磨過(guò)程監(jiān)控、成品卸料、數(shù)據(jù)上傳，實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化操作；PLC控制單元支持多配方存儲(chǔ)與快速切換，適配頻繁更換生產(chǎn)配方的場(chǎng)景；遠(yuǎn)程通訊功能可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控與操作，為工廠智能化管理提供有力支撐。
(5) 安全防護(hù)完備，操作環(huán)境更安全
齊全的安全防護(hù)裝置覆蓋研磨、喂料、卸料等全流程，集料槽電控檢測(cè)、磨輥防護(hù)罩、清潔防護(hù)裝置等多重防護(hù)設(shè)計(jì)，有效避免操作風(fēng)險(xiǎn)；設(shè)備符合國(guó)際工業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)，操作界面人性化設(shè)計(jì)，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度與安全風(fēng)險(xiǎn)，營(yíng)造安全、舒適的操作環(huán)境。

技術(shù)改進(jìn)：傳承創(chuàng)新迭代升級(jí)的核心密碼

作為龍?chǎng)沃悄茉赮S-YSS液壓三輥機(jī)基礎(chǔ)上的全新升級(jí)產(chǎn)品，DYS數(shù)控液壓三輥研磨機(jī)聚焦行業(yè)痛點(diǎn)，進(jìn)行了多維度的技術(shù)革新與優(yōu)化，核心技術(shù)改進(jìn)包括：
(1) 冷卻系統(tǒng)升級(jí)：突破傳統(tǒng)冷卻方式的局限，采用獨(dú)立式多通道冷卻設(shè)計(jì)，每個(gè)磨輥配備專屬冷卻回路，冷卻介質(zhì)循環(huán)效率更高，散熱效果提升3倍以上。這一改進(jìn)不僅支持磨輥高速運(yùn)行，更有效保護(hù)了熱敏性物料的品質(zhì)，拓展了設(shè)備的應(yīng)用范圍。
(2) 驅(qū)動(dòng)與控制技術(shù)革新：將傳統(tǒng)液壓驅(qū)動(dòng)升級(jí)為伺服液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，結(jié)合PLC與伺服電機(jī)的協(xié)同控制，實(shí)現(xiàn)了驅(qū)動(dòng)力、輥壓、間隙的精準(zhǔn)調(diào)控；新增配方存儲(chǔ)與調(diào)用功能，支持?jǐn)?shù)百種生產(chǎn)配方的存儲(chǔ)，解決了傳統(tǒng)設(shè)備頻繁調(diào)節(jié)參數(shù)的繁瑣問(wèn)題，提升了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品一致性。
(3) 間隙調(diào)節(jié)精度優(yōu)化：摒棄傳統(tǒng)手動(dòng)調(diào)節(jié)方式，采用高精度伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)間隙微調(diào)裝置，調(diào)節(jié)精度從傳統(tǒng)設(shè)備的幾十微米級(jí)提升至微米級(jí)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)間隙調(diào)節(jié)的同步性與重復(fù)性，滿足高性能材料對(duì)研磨精度的高要求。
(4) 智能化與通訊功能拓展：新增智能故障診斷系統(tǒng)，通過(guò)傳感器實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，運(yùn)用算法分析判斷設(shè)備狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)故障預(yù)警與快速定位；拓展遠(yuǎn)程通訊接口，支持與ERP、MES等系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)上傳、分析與追溯，助力工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
(5) 結(jié)構(gòu)與材質(zhì)升級(jí)：優(yōu)化磨輥材質(zhì)與表面處理工藝，提升磨輥的耐磨性與抗腐蝕性，延長(zhǎng)使用壽命；采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化設(shè)備安裝、維護(hù)流程，同時(shí)提升設(shè)備的穩(wěn)定性與可靠性，適應(yīng)長(zhǎng)期高強(qiáng)度生產(chǎn)需求。

適用行業(yè)：全場(chǎng)景覆蓋賦能多領(lǐng)域高質(zhì)量發(fā)展

憑借出色的性能與靈活的適配能力，DYS數(shù)控液壓三輥研磨機(jī)廣泛應(yīng)用于印刷油墨、電子漿料、半導(dǎo)體材料、納米碳管、貴金屬漿料、功能陶瓷漿料、化妝品、太陽(yáng)能光電材料等多個(gè)領(lǐng)域，成為各行業(yè)高DUAN生產(chǎn)的核心裝備：
(1) 印刷油墨行業(yè)：適配單張紙油墨、膠印油墨、絲網(wǎng)印油墨、包裝油墨、紙幣防偽油墨等各類油墨產(chǎn)品的研磨需求，實(shí)現(xiàn)顏料顆粒的均勻分散，提升油墨的色彩飽和度、附著力與印刷效果，滿足高DUAN印刷對(duì)油墨品質(zhì)的嚴(yán)苛要求。
(2) 電子與半導(dǎo)體行業(yè)：可精準(zhǔn)研磨顯示屏玻璃漿料、熒光粉漿料、金屬漿料（Ni、Cu、Pt）、PCB（印刷電路板）漿料、半導(dǎo)體封裝材料等，確保漿料的均勻性與導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性等性能，為電子元器件、半導(dǎo)體芯片的高性能提供保障。
(3) 高DUAN材料領(lǐng)域：在納米碳管、貴金屬漿料、功能陶瓷漿料等領(lǐng)域，設(shè)備的超高研磨精度與均勻分散能力，可實(shí)現(xiàn)納米級(jí)顆粒的有效分散，避免顆粒團(tuán)聚，充分發(fā)揮材料的特殊性能，助力高DUAN材料的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。
(4) 太陽(yáng)能光電材料行業(yè)：適配銀漿、鋁漿、二氧化鈦漿料、玻璃焊膏等太陽(yáng)能電池核心材料的研磨需求，提升漿料的涂覆性能與光電轉(zhuǎn)換效率，為太陽(yáng)能電池的高效能、長(zhǎng)壽命提供支撐。
(5) 化妝品與日化行業(yè)：可用于面霜、乳液、藥膏、肥皂等產(chǎn)品的研磨與分散，確保產(chǎn)品質(zhì)地細(xì)膩、均勻，提升產(chǎn)品的使用體驗(yàn)與穩(wěn)定性，滿足化妝品行業(yè)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)與安全性的高要求。

數(shù)字智能驅(qū)動(dòng)高精研磨新范式

YS-YSS液壓三輥研磨機(jī)的自動(dòng)化程度在精細(xì)研磨設(shè)備中處于行業(yè)前沿水平，其“自動(dòng)化”并非僅指單一動(dòng)作的電動(dòng)化，而是貫穿參數(shù)設(shè)定、過(guò)程控制、運(yùn)行反饋、安全防護(hù)與數(shù)據(jù)管理全生命周期的智能集成。具體體現(xiàn)在以下六大方面：
(1) 研磨參數(shù)全自動(dòng)閉環(huán)控制
輥筒間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)：通過(guò)高精度伺服液壓系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)微米級(jí)間隙的無(wú)級(jí)在線調(diào)節(jié)，無(wú)需停機(jī)手動(dòng)干預(yù)；
線壓力智能恒定：系統(tǒng)可設(shè)定目標(biāo)壓力值，自動(dòng)補(bǔ)償因物料黏度變化或溫度波動(dòng)引起的輥間力偏差，確保剪切強(qiáng)度恒定；
輥速獨(dú)立可調(diào)：三輥轉(zhuǎn)速由變頻電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)，支持差速比編程，適應(yīng)不同物料的剪切需求。

(2) 關(guān)鍵輔助機(jī)構(gòu)自動(dòng)適配
物料擋板自動(dòng)吻合：采用自動(dòng)吻合輥筒物料擋板（ZL201610442589.X）和物料擋板自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置等全新技術(shù)，擋板能隨輥隙變化實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)貼合輥面邊緣，有效防止物料側(cè)漏，提升收率與清潔度；
出料系統(tǒng)自密封：自吻合出料箱（ZL202010843863.0）在設(shè)備啟動(dòng)時(shí)自動(dòng)閉合貼緊后輥，形成密閉出料通道，避免氧化、飛濺或污染，尤其適用于貴金屬漿料等高價(jià)值物料。

(3) 人機(jī)交互與工藝配方管理
配備工業(yè)級(jí)觸摸屏HMI，支持：
① 多組工藝配方存儲(chǔ)與一鍵調(diào)用；
② 實(shí)時(shí)顯示輥速、間隙、壓力、溫度、運(yùn)行時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)；
③ 異常報(bào)警提示與操作引導(dǎo)，降低對(duì)操作人員經(jīng)驗(yàn)依賴；
支持權(quán)限分級(jí)管理，防止誤操作。

(4) 運(yùn)行狀態(tài)智能監(jiān)控與安全聯(lián)鎖
內(nèi)置多重安全保護(hù)機(jī)制：
① 輥筒未達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)速前，禁止進(jìn)料；
② 防護(hù)罩未關(guān)閉時(shí)設(shè)備無(wú)法啟動(dòng)；
③ 過(guò)載、超溫、液壓異常等故障自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警；
刮刀位置、電機(jī)振動(dòng)等狀態(tài)可選配傳感器監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維護(hù)。

(5) 數(shù)據(jù)可追溯與信息化接口（可選）
所有批次的運(yùn)行參數(shù)（時(shí)間戳+工藝數(shù)據(jù)）可本地存儲(chǔ)或?qū)С鯟SV格式，滿足ISO質(zhì)量體系對(duì)過(guò)程可追溯性的要求；
可擴(kuò)展支持 Modbus TCP/RTU、OPC UA 或 MES 系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、遠(yuǎn)程監(jiān)控與生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析，為智能工廠建設(shè)奠定基礎(chǔ)。

(6) 維護(hù)與調(diào)試便捷性設(shè)計(jì)
電機(jī)安裝位置微調(diào)機(jī)構(gòu)：簡(jiǎn)化皮帶張緊與對(duì)中調(diào)整，提升傳動(dòng)效率，減少維護(hù)時(shí)間；
快速拆裝刮刀與輥筒清洗模式，大幅縮短換產(chǎn)周期。

YS-YSS液壓三輥研磨機(jī)的自動(dòng)化，本質(zhì)是以數(shù)字化控制系統(tǒng)為核心，融合多項(xiàng)專LI機(jī)械結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)“設(shè)定即執(zhí)行、過(guò)程自穩(wěn)定、結(jié)果可復(fù)現(xiàn)”的智能化研磨體驗(yàn)。它不僅顯著降低人工干預(yù)強(qiáng)度和操作誤差，更保障了高DUAN材料生產(chǎn)中至關(guān)重要的批次一致性、工藝穩(wěn)定性與數(shù)據(jù)合規(guī)性，真正滿足金屬漿料、電子油墨、功能膠黏劑等領(lǐng)域?qū)?ldquo;零缺陷制造”的嚴(yán)苛要求。

選擇DYS 就是選擇高效、智能與未來(lái)

在全球工業(yè)智能化、高DUAN化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時(shí)期，龍?chǎng)沃悄苁冀K堅(jiān)守“技術(shù)創(chuàng)新、品質(zhì)至上”的理念，深耕研磨設(shè)備領(lǐng)域，以DYS數(shù)控液壓三輥研磨機(jī)的推出，為各行業(yè)客戶提供了兼具精度、效率、智能的高DUAN研磨解決方案。
從印刷油墨的色彩精準(zhǔn)到電子漿料的性能穩(wěn)定，從納米材料的分散均勻到太陽(yáng)能材料的高效能轉(zhuǎn)化，DYS數(shù)控液壓三輥研磨機(jī)以全方位的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，成為各行業(yè)突破生產(chǎn)瓶頸、提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的核心裝備。龍?chǎng)沃悄軕{借遍及全國(guó)的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)與專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，為客戶提供從設(shè)備選型、方案設(shè)計(jì)、安裝調(diào)試到售后維護(hù)的全生命周期服務(wù)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，助力客戶實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

未來(lái)，龍?chǎng)沃悄軐⒊掷m(xù)聚焦行業(yè)需求，深化技術(shù)創(chuàng)新，不斷迭代升級(jí)產(chǎn)品與解決方案，以更先進(jìn)的技術(shù)、更可靠的產(chǎn)品、更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，與全球客戶攜手共進(jìn)，共創(chuàng)工業(yè)制造的美好未來(lái)！

技術(shù)參數(shù)

型號(hào) Model	DYS200-300	DYS200-600
軋輥直徑 (mm)	200	200
軋輥工作面長(zhǎng)度(mm)	300	600
轉(zhuǎn)速比	1:3:9	1:3:9
流量 (L/h)	100~150	200~300
電機(jī)功率 (KW)	7.5/11	18.5/22
重量 (kg)	1400	1800
外形尺寸（mm）	105013001000	135013001000

關(guān)鍵詞： DYS數(shù)控液壓三輥研磨機(jī)

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